PE给水管热熔焊接的方法及步骤

发布日期: 2021-04-16 14:22:36 发布者: 浏览次数: 42

在管道施工过程中,由于施工场地限制,会需要PE管焊接的情况,如顶管则有可能焊接几十米上百米长,而焊接的不好则会影响施工质量,导致漏水,影响施工进度,这里给大家整理出一份PE管焊接方法、步骤、注意事项等供大家参考!

  PE管对口 

1.将需焊接的PE管、件固定在对接机上,按管材尺寸使用夹具。用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。

2.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上错边不宜大于壁厚的10%。

3.端面用铣刀刨光,使对接端面光滑、平整、清洁、垂直。注意:应先启动铣刀,然后慢慢转动进给手轮,当出现连续切削时撤去铣刀盘,通过调节夹具的松紧(必要时转动管材)来校直两对接件。

  吸热阶段 

   加热板自动升温至绿色指示灯亮或达到设定温度,将需焊接的管材、管件合拢使端面加热,进给手轮当两端面受压到达相应的翻边停止进给,保持吸热状态。将PE管材、管件从加热板上分开,再将两加热端面合拢对接,(参见吸热时间表)经加热后的两个管口熔化,当加热至熔融状态即完成了吸热过程。在环境温度为20℃时,加热时间规定在10×厚(mm)秒,要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。注:此阶段要求达到规定要求的凸缘即可,保持压力进行吸热就可以。不可以持续加大压力!

顾地PE管焊接吸热温度表

壁厚mm

管道吸热时间s

切换允许最大时间s

增压冷却时间

冷却时间min

4.5

45

5

5

6

4.5-7

45-70

5-6

5-6

6-10

7-12

70-120

6-8

6-8

10-16

12-19

120-190

8-10

8-11

16-24

19-26

190-260

10-12

11-14

24-32

26-37

260-370

12-16

14-19

32-45

37-50

370-500

16-20

19-25

45-60

50-70

500-700

20-25

25-35

60-80

  卸除电热平模板  

当完成吸热过程去掉电加热板同时迅速开始加压(参见对接压力表),操作熟练到10秒内完成:特别是环境温度低时尽可能地缩短,其端面冷却非常快,对接速度慢,直接影响焊接的质量。

顾地PE管焊接压力时间表

公称直径(mm)

管材壁厚e

(mm)

P2(MPa)

压力=P1凸起高度h(mm)

压力≈P吸热时间t2(s)

切换时间t3(s)

增压时间t4(s)

压力=P1冷却时间

t5(min)

75

6.8

219/S2

1.0

68

≤5

<6

≥10

90

8.2

315/S2

1.5

82

≤6

<7

≥11

110

10.0

471/S2

1.5

100

≤6

<7

≥14

125

11.4

608/S2

1.5

114

≤6

<8

≥15

140

12.7

763/S2

2.0

127

≤8

<8

≥17

160

14.5

996/S2

2.0

145

≤8

<9

≥19

180

16.4

1261/S2

2.0

164

≤8

<10

≥21

200

18.2

1557/S2

2.0

182

≤8

<11

≥23

225

20.5

1971/S2

2.5

205

≤10

<12

≥26

250

22.7

2433/S2

2.5

227

≤10

<13

≥28

280

25.5

3052/S2

2.5

255

≤10

<14

≥31

315

28.6

3862/S2

3.0

286

≤12

<15

≥35

355

32.3

4906/S2

3.0

323

≤12

<17

≥39

400

36.4

6228/S2

3.0

364

≤12

<19

≥44

450

40.9

7882/S2

3.5

409

≤12

<21

≥50

500

45.5

9731/S2

3.5

455

≤12

<23

≥55

560

50.9

12207/S2

4.0

509

≤12

<25

≥61

630

57.3

15450/S2

4.0

573

≤12

<29

≥67

p1  总的焊接压力, MPa

p2  焊接规定的压力,MPa

pt  拖动压力,MPa

t1  卷边达到规定高度的时间,s

t2  焊接所需要的吸热时间(=S×10, s

t3  切换所规定的时间,s

t4  调整压力到P1所规定的时间,s

t5  冷却时间,min

  冷却接口  

接口完成后,在卡具上应稳住对口,让其自然冷却,一般来说 DN110口径以下的小口径需要冷却20分钟以上 ,DN110以上口径需冷却半个小时以上。也根据手感判断,如果翻遍温度不是很热 ,证明达到冷却时间。可进行另一端对口的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具对熔融接合口的外观进行检查,对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度宽度应适宜。